對雙色/多色乘用車涂裝生產線進行調查和分析，打破傳統的雙色/多色車兩次面漆工藝，采用一次面漆完成乘用車車身兩種面漆顏色。分析并且重點解決雙色/多色乘用車涂裝過程中出現的材料、工藝影響；提高面漆合格率，降低面漆的涂裝成本。
當今汽車外觀越來越趨于個性化，漆膜顏色亦趨于多樣化，例如整車貼亞光膜、雙色/多色車（車頂套色）、上下分色等；隨著經典車型MINI Copper 的走紅，雙色/多色車身設計的風潮再一次被刮起。按照設計類型，主要有4 種：第一類：A 柱、B 柱或C 柱與車身異色；第二類：車頂與車身異色；第三類：車身本體分為2 種顏色；第四類：車身異色裝飾條。目前國內汽車廠雙色/多色車涂裝均采取兩次面漆的涂裝工藝，該工藝存在分界邊出現鋸齒狀，影響外觀；生產效率下降、成本上升等弊端。
1 雙色/多色乘用車面漆涂裝工藝比較
為了滿足環保要求，目前國內大部分乘用車涂裝線中、面漆均采用水性涂料，因此以下介紹的涂裝工藝中涂、色漆均為水性涂料。
1.1 傳統工藝
電泳打磨—中涂擦拭—噴中涂漆—中涂烘干—中涂打磨—面漆擦拭—噴下部面漆—烘干—車身下部遮蔽—打磨—噴上部面漆—烘干—下遮蔽—精修。
與單色乘用車相比，生產節拍降至50%，OEE（Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率）下降至50% ；面漆成本、能耗均上漲1 倍。
1.2 新工藝
噴中涂—噴車頂色漆—中涂烘干—車頂遮蔽—中涂打磨—面漆擦拭—噴色漆（車頂除外）—閃干—下遮蔽—噴CC（清漆）—烘干—精修。
與單色乘用車相比，生產節拍、OEE 均維持原有水平，涂料成本基本不增加，僅花費遮蔽材料成本及上下遮蔽的人工成本。
2 雙色/多色乘用車涂裝新工藝存在問題及解決方案

雙色/多色乘用車涂裝新工藝的主要技術難點在水性涂料的應用方面，需要解決以下幾個關鍵技術問題：

技術難點1 ：雙色/多色乘用車采用新工藝時，中涂線面漆必須預留相應的工位，如噴色漆、下遮蔽等，以便于噴涂中涂漆后，噴涂套色色漆。
應對措施：
（1） 中涂線平面布置初期已考慮套色工藝，預留人工套色工位及機器人套色工位，所示。由于套色部位面積較小，采用4 臺機器人（40JPH）即可滿足噴涂要求。
（3） 面漆閃干后進行下遮蔽，在手工清漆站增加踏步架。
（4） 上下遮蔽需滿足現有節拍。
（5） 質量問題，如黑白雙色/多色漆霧色差、膠印，遮蔽膜造成鈑金縮孔及其他涂裝不良現象的解決。

技術難點2 ：遮蔽材料的選定，遮蔽膜需適應烘房的烘烤溫度及烘烤時間。
（1） 分色方案：確定雙色/多色車分色部位及遮蔽膜尺寸，以保證滿足商品規劃及分色外觀要求，聯合遮蔽膜廠家設計A 柱、車頂膜切片。分色界線位于側圍外部兩個圓角之間的平面上，分色界線以上A 區域噴涂顏色①，分色界線以下B 區域噴涂顏色②。
（2） 遮蔽材料驗證：對目前國內主流主機廠雙色/多色車在用的遮蔽材料進行驗證，驗證項目包括分色膠帶貼服性、分色界線效果、遮蔽膜耐溫性、耐縮孔性等.

技術難點3 ：水性中涂漆和套色色漆的開發。目前國內水性涂料施工一般采用3C2B 和3C1B 工藝，根據雙色/多色乘用車涂裝新工藝（水性中涂漆—色漆—烘烤）進行工藝質量驗證，其中涂漆、色漆均無法滿足涂裝質量要求，需重新研發中涂漆和套色色漆。因此，聯合涂料廠家進行水性中涂漆和色漆工藝的研發，分兩個方案進行研發：方案1 ：水性中涂漆—閃干—水性色漆—烘干；方案2 ：水性中涂漆—閃干—溶劑型色漆—烘干。在施工過程中發現，方案1 很難解決附著力不良的問題，而方案2 可以滿足主機廠的要求。“濕碰濕”套色工藝需要配套開發雙色/多色車車頂用黑色涂料，與目前在用的中涂漆及清漆相匹配，且涂料外觀及性能需要達到相關的國家標準/ 企業標準，素色黑漆的性能檢測結果如表3 所示。由表3 可以看出，該涂料能滿足產品質量要求。

技術難點4 ：上下遮蔽節拍問題。乘用車上下套色基本無分界線，徒手粘貼分界線嚴重影響生產節拍。
應對措施：
（1） 開發分界線輔助工裝：開發上遮蔽分色膠帶手持工裝，保證分色線質量及分色一致性.
（2） 改造上遮蔽線體，增加6 個踏步架，輔助員工上遮蔽操作；面漆閃干后，清漆手工噴涂，增加4個踏步架，輔助員工下遮蔽操作。

技術難點5 ：質量問題改善。
（1） 漆霧色差問題：在噴涂車頂或D 柱時，車頂顏色（素色黑）漆霧會落到翼子板、側圍后部等與前、后保險杠搭接的部位，造成色差問題。對策：在噴涂色漆之前，對與前、后保險杠搭接位置的白車身黑色漆霧處補涂白色中涂漆，有效解決此類問題。
（2） 膠印問題：在確定最佳遮蔽材料后，遮蔽材料之一的紙膠帶黏貼到鈑金上時仍然會出現輕微的膠印問題，導致膠印部位失光、出現隱形臺階。
對策：將D 柱分色膠帶（4185 型）加寬至15 mm，并將A 級面的遮蔽膜邊緣的紙膠帶（4302 型）換成4185 型分色膠帶，避免紙膠帶黏貼在鈑金上造成膠印，同時節約了處理膠印（酒精擦試）的作業時間。
（3） 縮孔問題：遮蔽邊緣部位易出現縮孔。
對策：下遮蔽后采用酒精擦拭，縮孔問題得以解決。
（4） 外觀一致性問題：新編車頂套色及D 柱套色機器人軌跡，實現機器人自動噴涂，保證車身外觀質量及外觀一致性。乘用車頂部機器人噴涂軌跡。

據調研了解，目前車頂套色工藝在國內主要分為2 類，一類是以東風日產、東南汽車等主流主機廠為代表的主流雙色/多色車生產工藝，即二次回線套色工藝，另一類是以廣汽為代表的離線噴涂工藝。對于離線噴涂工藝，其成本、投資與一次過線工藝基本一致，但因受限于離線噴涂室的數量（1 個），單次操作時間約為8 min，其生產節拍約為4 臺/h，極大地限制了產能。
雙色/多色乘用車涂裝新工藝利用自身的線體規劃優勢，車頂套色采用目前國內先進的一次過線工藝，相比回線套色工藝，生產節拍提升了1 倍，解決了產能瓶頸，涂裝料料成本降低約50%，解決了分色線臺階問題。