超濾（Ultrafiltration）：介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程，使用壓力通常為0.02~0.3MPa，膜孔徑在0.002~0.1μm，截留分子量約為1000~500,000道爾頓左右，超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過(guò)程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)。超濾膜可有效去除水中的懸浮物、膠體微粒、細(xì)菌和大部分病毒等，對(duì)有機(jī)物的去除率為20~60%，對(duì)小分子有機(jī)物和無(wú)機(jī)離子幾乎不截留。

超濾是電泳生產(chǎn)線中最常見(jiàn)的設(shè)備配置之一，涂料的回收、污水的減排、電泳槽液液位與電導(dǎo)率的管控等，都有賴于其的正確配置方可實(shí)現(xiàn)。

超濾技術(shù)是一種膜濾法，能夠?qū)⑷芤簝艋⒎蛛x或者濃縮。在現(xiàn)今的電泳工業(yè)涂裝大生產(chǎn)中，超濾裝置已成為了必不可少的配置。為什么呢？

1、采用化學(xué)前處理方式的工件，盡管經(jīng)過(guò)多次的水洗和去離子水洗，但或多或少地仍會(huì)夾帶有一定數(shù)量的雜質(zhì)離子進(jìn)入電泳槽；隨著電沉積過(guò)程的進(jìn)行，也會(huì)不斷產(chǎn)生一定數(shù)量的各種離子；如不能及時(shí)清除所積累的各種有害的雜質(zhì)離子，將會(huì)影響電泳槽液的穩(wěn)定性，也易造成漆膜的各種弊病！通過(guò)超濾液的適量排放，則可有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)電泳槽液雜質(zhì)離子濃度的控制。

2、利用超濾液進(jìn)行封閉循環(huán)水洗，這可以進(jìn)一步提高涂料的利用率，減少污水排放，減輕了污水處理成本或環(huán)境的污染！最終結(jié)果是提高了效益。

3、實(shí)現(xiàn)電泳槽液位低成本的有效控制。電泳槽液過(guò)高時(shí)，通過(guò)超液液的適量排放，降低液位即可輕松補(bǔ)料。而不是“打些舊槽液出來(lái)才能補(bǔ)加新漆”！

超濾器目前常用于電泳生產(chǎn)線上的主要有管式超濾、中空纖維式超濾、卷式超濾等幾種。管式超濾與卷式超濾主要適用于中大型電泳槽，中空纖維型超濾則既適用于小型電泳槽也可用于大型電泳槽。

通常超濾裝置與電泳槽、超濾液，貯槽、沖洗裝置以及泵、管路、閥門、流量計(jì)、過(guò)濾器等構(gòu)成一個(gè)封閉循環(huán)體系。

電泳漆超濾機(jī)，是加壓使電泳液通過(guò)由特殊材料制成的膜管，將漆中的樹(shù)脂與水、溶劑以及溶解的金屬雜質(zhì)分離的過(guò)濾裝置，是電泳涂裝線中不可缺少的關(guān)鍵配套設(shè)備。

超濾過(guò)程是連續(xù)相（水+溶液+包括染鹽的溶解雜質(zhì)）與分散相（樹(shù)脂和色素）分離的過(guò)程，也可說(shuō)是水相與機(jī)相的分離過(guò)程。水相因透過(guò)超濾膜故稱“滲透液”滲透液含有一些溶劑、所有的水溶性離子雜質(zhì)和一些低分子量的樹(shù)脂。超濾膜管內(nèi)有很多支薄膜材料制成的小管。當(dāng)電泳漆通過(guò)的這些小管時(shí)，部分水相透過(guò)這些小管，流出超濾機(jī)外，樹(shù)脂和大部分流出濾管返回電泳漆槽。

電泳漆超濾機(jī)的作用主要有4個(gè)：

1、回收由工件表面沖洗下來(lái)的電泳漆，避免由于帶有漆的廢水排放而造成的環(huán)境污染。2、回收后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)約30%的電泳漆購(gòu)置費(fèi)。

3、裝置新生產(chǎn)的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環(huán)水沖洗系統(tǒng)。

4、通過(guò)適當(dāng)排放超濾液，除去生產(chǎn)過(guò)程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆工作液。

電泳漆超濾機(jī)系統(tǒng)中，漆液通過(guò)超濾器而循環(huán)，把透過(guò)膜的透過(guò)液來(lái)作為工位沖洗用水。漆液封閉循環(huán)方法如下：電泳漆液通過(guò)泵從電泳槽打到小于20u的袋式過(guò)濾器或其它20u的預(yù)處理過(guò)濾器后直接進(jìn)入超濾系統(tǒng)進(jìn)行漆液濃縮，然而再回到電泳槽。