對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要，它關系著噴涂的質量和效果。

  1. 金屬表面涂裝前處理的重要性

  對于金屬防腐涂料，影響涂層性能的因素很多，如涂料組成、涂料形式、基體表面預處理、涂層結構、涂裝方法、涂裝質量監控和涂層后處理等，一般可將涂層失效的原因分為四大類：涂料體系選擇不當占20%；基體表面處理不理想占40%；涂層厚度不夠或不均勻占20%；涂裝管理和進程不合理占20%，不同的金屬有各自最好的表面處理方法，主要取決于金屬的硬度。　　

（1）鋼鐵　　

  最有效地清潔未涂裝鋼鐵的方法是在噴砂后采用溶劑清洗或蒸汽清潔法。實際上SSPC標準對于手動和動力工具清潔和噴砂前都要求先溶劑清潔。對損壞區域的清潔建議用噴砂法。水噴射和水噴砂也是很好的選擇方法，特別是不能接受干噴砂的區域。其他方法，如手動或動力工具清潔法，比較適用于小范圍的維修。　　

（2）鍍鋅鋼材　　

  因表面的條件不同，對未涂裝過的鍍鋅鋼材的建議清潔方法各不同。對新的干凈的鍍鋅板簡單溶劑清潔就足夠了，這樣可以清除任何為鍍鋅板戶外儲存而使用的防護油。其他暫時性的防護措施如鉻酸鹽處理，必須采用生產商推薦的方法清除。環氧和乳膠涂料無粗糙度要求，可以在光滑、干凈的鍍鋅板表面緊密結合，但有些施工人員認為有必要采用磷酸或其他化學處理。　　

（3）鋁和其他軟金屬　　

  新而干凈的鋁和其他軟金屬可以用溶劑清洗充分清潔。塵土和松散的腐蝕物可用清潔劑去除干凈;舊涂料可以用塑料粒子或其他輕噴砂方法清除而用粗粒子(鋼珠或鋼丸)噴砂法會損壞軟金屬表面。這些金屬表面可以先清洗以增加對油性或乳膠涂料的附著性。　　

（4）合金鋼　　

  低合金鋼一般不需要通過涂裝來防護，但要依靠所形成的自然氧化膜。如果需要去除不明顯的銹斑進行涂裝就需要高壓或超高壓水噴射法。為達到表面粗糙度，還要求增加噴砂粒子。一般采用鋼結構通常使用的涂裝系統。    

2. 金屬基體預處理目的

（1）增強涂層（漆膜）與被涂物體金屬表面的結合強度（附著力），預處理方法包括：機械粗化、化學反應成膜、化學（物理）吸附、制備過渡層以及組合效應等；

（2）提高涂層對基體的保護（防腐）性能，如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料；

（3）為涂層的平整性（豐滿度）創造良好的條件，提高涂層的外觀和裝飾性，如刮涂膩子等。

  3. 金屬表面涂裝前處理內容

（1）結構處理

銳角、飛濺物、焊渣、焊孔等，倒角處理減小應力集中等。

（2）表面清理

氧化皮（軋制）、鐵銹、可溶性鹽、油脂、不溶固體物、水分（水性涂料除外）等。

（3）表面粗糙度

提高粗糙度，增加涂層與基體的機械咬合作用。粗糙度過大，凸起部分可能致使局部涂層過薄，而凹坑殘留氣泡，都將導致涂層過早失效。一般控制粗糙度為涂層厚度的1/10為宜。

  4. 理想的表面預處理效果

（1）無油脂（水性涂料更重要）、無銹蝕產物（有時肉眼無法鑒別）、無污物；

（2）具有一定粗糙度的基體表面；

（3）增加一層化學轉化膜（如：磷化膜、偶聯劑、植酸鹽膜等）、過渡層（鋁合金型材陽極氧化膜等）。