純水，從字面上理解就是非常純凈的水，沒有多余的雜質離子，那么，使用純水的根本目的就是減少雜質離子對電泳漆槽液的影響，電泳前的純水洗就是減少雜質離子進入電泳槽，保障電泳漆膜的品質要求，電鍍涂裝超純水設備，在電泳涂裝行業中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水；另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電泳涂裝用水處理系統包括電鍍前電鍍液配制用純水系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用電鍍廢水處理零排放系統。通常系統由預處理，超濾，反滲透（RO），離子交換，EDI設備等組成，以滿足電鍍行業對各種水質的要求，工件如果帶了大量的各種雜質離子進電泳槽，會給電泳漆槽液的穩定性造成破壞，帶來不良后果，電泳漆膜出現各種漆膜問題。那么對涂裝漆膜的品質、槽液的穩定性均會有著直接的負面影響。

   電泳涂裝行業制備純水的工藝大致分成以下幾種：

 1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

 2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

 3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

   國際上早已制定了電鍍行業清潔生產的行業標準，我國在2006年國家環保總局組織相關專業人員研究并起草了《清潔生產技術要求 電鍍行業》標準，這無疑促進了國內電鍍行業走清潔生產的道路，為企業開展清潔生產提供技術導向，也可以為企業清潔生產績效公告提供依據。

  工件如果把很多雜質離子帶進了電泳槽，那么對電泳涂裝漆膜的品質、槽液的穩定性都會產生很大的影響，電泳漆膜會產生各種漆膜弊病，例如漆膜麻點，顆粒狀等等。然而純水的好處就是雜質離子少，電導率低。那么純水洗的就可以很好的控制雜質離子被帶入到電泳槽液中去，來提高電泳漆膜品質。因此工件進電泳槽之前必須要用純水進行測底的清洗。

  電泳涂裝用的純水，要求電導率≤10μs/cm；工業用水的電導率一般在200μs/cm左右，所以電泳工藝中用的純水比普通工業用水的要求要高很多。

同時如果電泳槽液中的電導率偏高，則需要超濾機來超濾排放UF液，然后補充純水到槽液中來降低雜質離子的含量。

  一般純水洗后的滴水電導控制在30μs/cm以下。磷化后的產品要經過自來水水洗后，再用2到3道純水洗后才能進行電泳涂裝工藝。

  電泳槽液電導率偏高時可以采用超濾的方法，排放超濾液，再補充純水降低雜質離子的含量來降低電導率。

  電泳涂裝用的純水要求電導率≤10μs/cm；工業用水的電導率一般在200μs/cm左右。所以電泳涂裝設備中就需要用到純水機來生產制造純水。

   一般純水洗后的滴水電導要控制在30μs/cm以下。磷化后的產品先經過2至3道工業水洗，再經純水洗后才能進行陰極電泳涂裝。

  為滿足用戶需要，達到符合標準的水質，盡可能地減少各級的污染，延長設備的使用壽命、降低操作人員的維護工作量.在工藝設計上，取達國家自來水標準的水為源水，再設有介質過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床(EDI電除鹽系統)系統等。