五金表面電泳涂裝生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流程

電泳涂裝(electro-coating)是運(yùn)用另加電場(chǎng)使飄浮于電泳液中的色漿和環(huán)氧樹(shù)脂等顆粒定項(xiàng)轉(zhuǎn)移并堆積于電級(jí)之一的肌底表面的噴涂方式。電泳涂裝的基本原理創(chuàng)造發(fā)明因此二十世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)這一技術(shù)性并得到工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用是在1963年之后，電泳涂裝是近三十年來(lái)發(fā)展趨勢(shì)起來(lái)的一種獨(dú)特涂膜產(chǎn)生方式，是對(duì)水性漆最具備現(xiàn)實(shí)意義的施工技術(shù)。具備水溶、無(wú)毒性、便于機(jī)械自動(dòng)化等特性，快速在小車、裝飾建材、五金、家用電器等制造行業(yè)獲得普遍的運(yùn)用。

（1）一般五金表面的電泳涂裝，其生產(chǎn)流程為：

   預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的的墻面或者材料及前解決對(duì)電泳涂膜有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開(kāi)展防銹處理，前純棉紗消除鋼件表面的塵土，用80#~120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決，對(duì)表面規(guī)定高時(shí)，開(kāi)展磷化處理和鈍化處理表面解決。輕金屬鋼件在陽(yáng)極氧化電泳前務(wù)必開(kāi)展酸洗磷化，不然漆膜的耐蝕性能較弱。酸洗磷化時(shí)，一般采用鋅鹽磷化處理膜，薄厚約1~2um，規(guī)定磷化處理膜結(jié)晶體細(xì)而勻稱。

（3）在過(guò)濾裝置中，一般選用一級(jí)過(guò)慮，過(guò)濾裝置為網(wǎng)袋式構(gòu)造，直徑為25~75um。電泳建筑涂料根據(jù)立柱式泵傳至過(guò)濾裝置開(kāi)展過(guò)慮。從綜合性拆換周期時(shí)間和漆膜品質(zhì)等要素考慮到，直徑50um的過(guò)濾網(wǎng)最好，它不僅能考慮漆膜的品質(zhì)規(guī)定，并且解決了過(guò)濾網(wǎng)的阻塞難題。

（4）電泳涂裝的呼吸系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)量的尺寸，立即危害著槽液的可靠性和漆膜的品質(zhì)。增加循環(huán)系統(tǒng)量，槽液的沉定和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性越差。將槽液的循環(huán)系統(tǒng)頻次操縱在6~8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質(zhì)，并且保證槽液的平穩(wěn)運(yùn)作。

（5）伴隨著生產(chǎn)制造時(shí)間的增加，陽(yáng)極氧化膈膜的特性阻抗會(huì)提升，合理的工作頻率降低。因而，生產(chǎn)制造中應(yīng)依據(jù)工作電壓的損害狀況，逐漸調(diào)高開(kāi)關(guān)電源的工作頻率，以賠償陽(yáng)極氧化膈膜的電流。

（6）超濾系統(tǒng)操縱鋼件帶人的殘?jiān)婋x的濃度值，確保噴涂品質(zhì)。在這里系統(tǒng)軟件的運(yùn)作中應(yīng)留意，系統(tǒng)軟件一經(jīng)運(yùn)作后應(yīng)持續(xù)運(yùn)作，禁止中斷運(yùn)作，防止陶氏反滲透膜干粘。干桔后的環(huán)氧樹(shù)脂和色漿粘附在陶氏反滲透膜上，沒(méi)法完全清理，將比較嚴(yán)重危害陶氏反滲透膜的透水率和使用期。陶氏反滲透膜的出水量率隨運(yùn)作時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，持續(xù)工作中30~40天應(yīng)清理一次，以確保反滲透膜侵泡和清洗需要的反滲透膜水。

（7）電泳涂裝法適用很多生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。電泳槽液的升級(jí)周期時(shí)間應(yīng)在3個(gè)月之內(nèi)。以一年產(chǎn)量三十萬(wàn)份剛?cè)Φ碾娪旧a(chǎn)流水線特征分析，對(duì)槽液的創(chuàng)新管理極其重要，對(duì)槽液的各種各樣主要參數(shù)按時(shí)開(kāi)展檢驗(yàn)，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)槽液開(kāi)展調(diào)節(jié)和升級(jí)。一般按以下頻率精確測(cè)量槽液的主要參數(shù)：

電泳漆、超滲瀝液及反滲透膜清潔液、陰（陽(yáng)）極液、循環(huán)系統(tǒng)洗劑、去電離清潔液的PH值、固態(tài)成分和導(dǎo)電率每日1次；顏基比、溶劑成分、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn)每星期兩次。

（8）對(duì)漆膜品質(zhì)的管理方法，應(yīng)常常查驗(yàn)涂膜的均一性和膜厚，外型不需有針眼、失光、橘子皮、皺褶等狀況，定期維護(hù)涂膜的粘合力、耐蝕性能等物理學(xué)指標(biāo)值。檢測(cè)周期時(shí)間按生產(chǎn)商的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每一批號(hào)都需檢驗(yàn)。電泳施工現(xiàn)場(chǎng)普遍漆膜缺點(diǎn)及避免方法

盡管電泳涂裝是很多實(shí)際操作自變量的穩(wěn)定平衡，實(shí)際操作工作人員時(shí)常地對(duì)電泳涂裝加工工藝的主要參數(shù)開(kāi)展監(jiān)控器和調(diào)節(jié)，就可以得到優(yōu)良的外型、膜厚和物理學(xué)特點(diǎn)。因而，當(dāng)檢驗(yàn)出漆膜缺點(diǎn)時(shí)，就解決它開(kāi)展一系列精確、靠譜的剖析，隨后立即明確提出解決方案。