靜電粉體噴涂是將涂料霧化成帶電微粒在電場(chǎng)作用下被吸附到帶異性電荷的工件上完成涂裝的方法，其優(yōu)點(diǎn)是涂料利用率可高達(dá)80%—90%;自動(dòng)化程度高，不污染環(huán)境；生產(chǎn)率高；被涂物的端部、角部等凸出部位及背面均能良好地涂裝。缺點(diǎn)是用于凹陷部分及不良導(dǎo)體的涂裝比較困難;對(duì)所用溶劑有特定的要求和選擇。要求涂料的電阻率在5—50MΩ·cm。適用的品種有氨基烘漆、瀝青類、醇酸樹(shù)脂類、硝基漆類、過(guò)氯乙烯涂料、環(huán)氧及丙烯酸類涂料等。廣泛用于交通車輛、輕工制品、金屬家具、建筑五金制品、機(jī)電設(shè)備等。

靜電粉體噴涂的優(yōu)點(diǎn)：

(1)能改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，不會(huì)或很少有漆霧飛散到空氣中去，保證了工人身體健康。

(2)生產(chǎn)效率高，可使噴漆工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高效率10?30倍。

(3)大量節(jié)約漆料，可節(jié)約50%?70%。

(4)提高了漆膜質(zhì)量，涂層的光潔度、附著力、均勻性均比手工噴涂好。

(5)可以噴涂不同的油漆品種。

(6)粉末涂層較厚，具有很好的機(jī)械性能和化學(xué)性能。尤其與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐泊性等都優(yōu)于溶劑型涂料。

(7)由于一次噴涂可得到厚度為40?80微米的涂層,因此一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層。涂裝工序大為簡(jiǎn)化，節(jié)省人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

(8)粉末靜電粉體噴涂是將固體粉末直接沉積在工件的表面，沉積率高，未沉積的粉末通過(guò)粉末回收裝置重復(fù)利用，因此利用率髙。一般可達(dá)85%以上，而溶劑型涂料僅30?60%。

(9)不含有機(jī)溶劑，涂裝過(guò)程不產(chǎn)生溶劑蒸氣，無(wú)空氣污染.

靜電粉體噴涂的缺點(diǎn)：

(1)設(shè)備和儀器較為復(fù)雜。

(2)對(duì)溶劑的選擇性較強(qiáng)，溫度和濕度對(duì)涂層質(zhì)量有影響。

(3)由于直流電壓高達(dá)100千伏，故更須注意安全操作。

(4)被涂物面的形狀不同，會(huì)造成電場(chǎng)強(qiáng)弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。

(5)粉末涂料屬于有機(jī)化合物粉末，有些場(chǎng)合需要配制閃光粉末，還需加入少量鋁粉，因此涂裝過(guò)程中必須考慮防塵和防爆安全技術(shù)措施。

(6)所形成的粉末涂層不易實(shí)現(xiàn)薄層化。不易8:制在40微米以下，常為60微米左右。粉末耗量徒然增加。

(7)粉末涂料的固化溫度大多在180°C以上，涂裝中烘烤溫度遠(yuǎn)比溶劑型涂料高，烘烤所需能耗明顯增加。④ 配備的粉末回收裝置換色困難。

(8)由于未沉積的粉末需要回收，粉末靜電粉體噴涂必須在噴粉室內(nèi)進(jìn)行，而粉末靜電噴槍的噴涂圖形范圍僅為450毫米左右,因此對(duì)大型工件涂裝有困難。從上面可以知道，粉末靜電粉體噴涂比較適合于小型工件，而且粉末靜電粉體噴涂的耐磨，耐沖擊性能及耐腐蝕性能都不錯(cuò)。粉末靜電粉體噴涂和我有一定的裝飾性能。粉末靜電粉體噴涂沒(méi)有溶劑污染，比較環(huán)保，而且工序簡(jiǎn)化，能耗也比較低。